ADVANTAGES
技术优势
technology
绕线、绑把及精准移把技术
绕线,也称为绕把,是自动将成卷电线或电缆通过放线、送线,在特定形状与宽度的立柱上缠绕成“一”字的把形或“8”字的把形,同时自动计量长度并裁切。绑把,也称为扎线或扎把,是用一道或二道扎线(丝)将绕线后的线把捆扎,防止线把松散。

绕线机、扎线机,或者二者结合的绕线扎线一体机,或者带有剥线功能的绕线、扎线、剥线一体机,是线束加工行业成熟的设备。但是,市面上的这些单机或一体机均为独立设备,难以与后续线束加工工序自动衔接,大部分需要由人工收集线把后,再转移到其它工序。

创者公司具有强大的设计与制造能力,擅长为用户提供特殊的非标定制服务。创者公司不仅能设计与制造普通的绕线机、扎线机或带有其它功能的一体机,而且能够在此基础上,通过对绕线机、扎线机的重新设计,配套自动机械手,将加工后的线把自动精准转移到后道工序的精密治具(夹具)指定位置,实现前后工序的无缝衔接,为全线线束的自动化、无人化生产创造条件。

成功案例

放线绕线绑把移把一体机
设备结构01
包括机架,机架上的绕线绑把组件、上料装置和运输治具放置位。
绕线绑把组件包括送线装置、绕线装置、绑缚装置和移把装置。送线装置用于给绕线装置输送线材,绕线装置用于将线材绕成线把,移把装置用于将线把转移到绑缚装置上,绑缚装置用于捆绑线把,上料装置用于将捆绑后的线把从绑缚装置上转移到运输治具放置位内的运输治具中。
工作原理02
绕线装置、绑缚装置、移把装置、上料装置集成在一个机架上并在机架上设置运输治具放置位,能够自动完成送线、绕线、绑把、移把操作,最终将捆绑好的线把转移到运输治具上,实现了绕线工位至后续工序的自动转移。其关键技术与难点在于自动转移过程,能够抓取脚线的两端,并精确放置与定位到治具中,为后续线束加工创造有利条件。
主要技术参数03
  • 线缆长度误差

    ≤0.6%
  • 生产能力(以10米长度计算)

    ≥1500把/小时
  • 线束长度

    根据客户需要定制
  • 线径

    根据客户需要定制
  • 电线(缆)、线束加工
    多股线自动剥皮与分距技术
    technology
    多股线自动剥皮与分距技术
    线束的剥线,又称剥皮,是线束加工的必要工序,是将电线(缆)内、外绝缘塑料层或塑料护套剥去一段,方便裸露的金属线材与端子连接。目前市场上的自动剥线机,特别是要剥离同轴多股线的绝缘层时,都需要由人工将多股线分开,放置在专用夹具内,最后由机器自动剥离绝缘层。无法由机器自动将两(多)股线分开为一定的间距,成为线束加工行业的一个技术难题,也制约了线束行业的自动化、无人化水平的提升。

    创者公司经过反复试制,成功发明了一种自动为多股线分距的剥线机,破解了线束行业的技术瓶颈。该技术能稳定、可靠地将多股线外绝缘层剥离,裁切整齐,同时将两根实心金属导线分成一定的距离,方便两根金属导线与端子压接或注塑。

    成功案例

    剥皮分线整形机
    设备结构01
    包括机架、驱动件、支撑件和切刀组件。
    切刀组件包括相配合的上切刀机构、下切刀机构、分线组件。
    工作原理02
    剥线过程用剥线刀将绝缘层割开,然后拉出即可。该装置的刀片处有上下压块,压块闭合后轻轻压住线缆,使两根线并列排放。该装置有分线顶针,将两根导线分开为一定的间距。
    不论是圆形或者是扁平护套线,通过该装置在剥除外皮的同时,均可自动将两根导线扩张为一定的间距距离,为后续端子加工创造条件。
    主要技术参数03
  • 一次剥离线束数量

    可一次剥多根
  • 生产能力

    11秒一个节拍
  • 分线的距离

    根据用户需要
  • 技术专利04